一、备料
1、板材干燥，将木材的含水率控制在8%-12%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。
2、平衡，把干燥过的木材自然放置几天，让木材恢复平衡。
3、选材配料，选材时注意节疤、内裂、朽木、端裂。
4、粗刨，给毛料板材定厚，下料按所需长度加长20mm。
5、风剪，毛料板材修整长度。
6、修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
7、配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、朽木部分取下。
8、布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂10-15克、拼板胶100克的比例，每次调胶500克左右。
9、拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
10、陈化、布胶完成后，将木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11、砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12、锯切定宽，用单片据给木材定宽。
13、四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。
二、木工
1、宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂。
2、精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、无发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm。
3、成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。
4、钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
5、配件拴砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
6、小组装，组装不用再拆开的部件，组装前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，装好后复查与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组装好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密。
7、大组装，试装部件检查与图纸是否误差。与小组装区别在于大组装完成后是成品。
8、成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一
致。
9、平衡，将部件自然放置一段时间。
10、涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查自身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
11、吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。
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